热镀锌电焊网镀锌工艺的起源和发展
热镀锌电焊网镀锌工艺的使用已有150年以上的历史，其原理至今尚无改变。热镀锌电焊网镀锌工艺就是将锌熔化成液态后，将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大，可以达到100μm，所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10年。
热镀锌电焊网能一次全数浸入锌液以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。热镀锌电焊网热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
热镀锌电焊网材质会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等。热镀锌电焊网含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。热镀锌电焊网抗拉强度超过90kg/mm2时，经热浸作业后，易使其强度降低等。
热镀锌电焊网与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧电焊网的组合，于酸洗作业时，新材质易酸洗过度。此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。
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